«Люди печатают то, что невозможно купить в магазине» – Михаил Южаков из компании VORTEX
Отечественный разработчик 3D-принтеров VORTEX примет участие в седьмой выставке аддитивных технологий 3D Print Expo. Об особенностях и отличиях 3D-принтеров Vortex DUAL и Vortex GIANT, а также о новых продуктах компании читайте в интервью с главным инженером-конструктором VORTEX Михаилом Южаковым.
Компания VORTEX основана группой профессионалов из сферы IT. Начиная с 2013 года они создали целую серию инновационных разработок в сфере аддитивных технологий. VORTEX специализируется на производстве доступного оборудования и программного обеспечения для 3D-печати в коммерческих и личных целях.
Интервьюер: 3D Print Expo (3DPE)
Респондент: Михаил Южаков, главный инженер-конструктор VORTEX (М.Ю.)
3DPE: Компания VORTEX изначально специализировалась на производстве ЧПУ-станков и смежной продукции. Почему было принято решение заняться разработкой оборудования и ПО для 3D-печати?
М.Ю.: Сначала нам требовалось 3D-устройство для собственных нужд: мы разработали свой первый дельта-принтер – и понеслось. Нам начали поступать заказы на 3D-принтеры от наших партнеров, с которыми компания работала ранее. В основном заказы были на кастом: клиенты сами говорили, какая область печати их интересует, сколько головок нужно, какой пластик будут использовать.
Со временем у нас сложилась определенная картина пользовательских потребностей в 3D-принтерах, а точнее образ идеального 3D-принтера. Он должен быть быстрый, точный, с большой областью печати, простым обслуживанием и легким доступом к функциональным элементам.
3DPE: Расскажите подробнее о 3D-принтерах Vortex DUAL и Vortex GIANT. В чем особенности и отличия этих моделей?
М.Ю.: У этих моделей закрытый корпус, сменные рычаги и изменяемая область построения, они оснащены двумя независимыми переключаемыми печатающими головками на боуден-экструдере, способными разогревать пластик до 340 градусов. Также у них есть подогреваемый до 140 градусов нагревательный стол из закаленного стекла, которое практически не деформируется при нагреве и отлично держит тепло.
Встроенная веб-камера позволит наблюдать удаленно за процессом печати. Модели 2019 года имеют новую электронику собственной разработки на базе 32-битного ARM Cortex M4, оптические сенсоры осей, режим автономной работы при отключении питания вплоть до 15 минут. Новый более продуманный конструктив печатающей головки позволил уменьшить ее вес на 150 грамм, при этом упростилось обслуживание головки и доступ к важным элементам при обслуживании
Обе модели теперь будут поставляться с более короткими, 10 мм шириной ремнями. Это позволит улучшить импульсные характеристики перемещений, повысить величину ускорений. Тем самым повысится точность и скорость печати.
Модели DUAL и GIANT отличаются областью построения. Giant позволяет печатать детали до 550 мм диаметром и до 950 мм высотой. Dual позволяет печатать детали до 320 мм диаметром и до 500 мм высотой.
3DPE: Насколько 3D-печать востребованна на российском рынке? В каких сферах аддитивные технологии применяются чаще всего?
М.Ю.: С каждым днем востребованность 3D-печати растет – это заметно даже по тому, что сейчас практически никого не удивить деталью, напечатанной на 3D принтере. Технология уже плотно вошла в нашу жизнь. Люди печатают то, что невозможно купить в магазине: начиная с уникальных брелоков, сувениров, произведений искусства, протезов конечностей, заканчивая модифицированными запчастями для техники и авто.
Принтеры востребованны в образовательной области, медицине. Все больше инженеров, окончивших вузы, получают навыки 3D-моделирования и печати. 3D-принтеры очень востребованны на производстве, когда требуется получить опытный образец детали или готового изделия в кратчайшие сроки, чтобы оценить то, какими деталь или изделие получатся в реальности.
В медицине принтеры незаменимы для того, чтобы увидеть кости в реальных масштабах перед проведением сложных операций. С помощью 3D-принтеров возможна печать жестких разборных повязок при переломах (в качестве альтернативы наложению классической гипсовой повязки).
Среди наших клиентов в основном заводы, высшие учебные заведения, скульпторы, рекламные агентства, студии 3D-печати, хоббисты.
3DPE: Какие расходные материалы для 3D-печати сегодня пользуются большим спросом? Какие из них лучше использовать в производстве, а какие – для домашнего применения?
М.Ю.: В последнее время набирает популярность материал PETG. В качестве замены уже ставшему классикой PLA PETG – менее капризный, имеет очень низкую усадку, аналогичную PLA. Наши партнеры – компания «Стримпласт» – могут рассказать об этом и других своих материалах более подробно.
3DPE: Какие задачи представители бизнеса могут решить с помощью внедрения и использования 3D-технологий?
М.Ю.: Самая главная и, пожалуй, основная заслуга 3D-принтеров – в возможности за кратчайшие сроки получить образец того, что нужно. Также 3D-печать незаменима в мелкосерийном производстве, когда заказывать партию деталей на заводе экономически нецелесообразно.
3DPE: Российский рынок 3D-печати через пять лет: каким он будет, по вашему мнению?
М.Ю.: С каждым годом технологии оттачиваются, появляются новые материалы на рынке, принтеры совершенствуются технически, подстраиваясь под новые требования. Материалы становятся более доступными, а печатать с каждым годом все проще.
Думаю, что через пять лет 3D-принтеры будут в доме уже у каждого десятого человека. Появляются новые облачные сервисы с готовыми моделями. Будут появляться мобильные приложения, с помощью которых человек в пару кликов сможет напечатать себе необходимую вещь, не владея навыками 3D-моделирования.
3DPE: Какие разработки представите на 3D Print Expo?
М.Ю.: Это будет новая ультралегкая печатающая головка, а также сенсоры движения и наличия филамента, которые позволяют обнаружить проблемы с подачей материала во время печати, например обрыв, окончание или застревание филамента. При обнаружении проблемы принтер переходит в режим смены пластика, а если проблему устранить, то принтер продолжит печать.
Кроме того, на выставке будет представлена наша новая и абсолютно уникальная технология автономной печати. Мы проанализировали статистику перебоев при печати, из которой стало ясно, что в большинстве случаев происходит кратковременное отключение электросети 220 вольт.
Обычно принтеры просто замораживают печать и при повторном включении предлагают продолжить последний прерванный процесс. Если печать производилась, к примеру, ABS-пластиком, продолжить ее невозможно из-за того, что стол уже остыл и деталь оторвалась от него из-за усадки.
У наших принтеров подход несколько иной, мы даем возможность осуществлять печать до 15 минут после отключения питания. Если электричество снова появилось, принтер будет продолжать печать как ни в чем не бывало. И только при разрядке модуля автономного питания принтер перейдет в спящий режим, при выходе из которого будет предложено продолжить последнюю печать.
Мы также представляем свою новую плату на базе 32-битного ARM Cortex M4 микроконтроллера STM32 4-й серии. Что особенного в нашей плате? Это в первую очередь схемотехника промышленных контроллеров, поддержка до шести осей, управление нагрузкой 220 вольт, мощные MOSFET-транзисторы для подключения нагрузки до 20А, защита драйверов моторов от обратной ЭДС, возможность подключения отдельного питания для моторов, разъемы Ethernet и micro-SD.
На базе этого контроллера можно построить практически любой ЧПУ-станок. Сейчас мы ведем диалог с разработчиками открытых прошивок (Marlin, Repetier) для включения нашего контроллера в список поддерживаемых. Готовим его к розничной продаже в качестве отдельного продукта.
Мы также анонсируем открытие раздела «Электроника для ЧПУ» у нас на сайте, где можно будет приобрести электронику для 3D-принтеров (контроллеры, всевозможные датчики, платы защиты, двигатели, оригинальные рельсовые направляющие Hiwin).
Оцените продукцию VORTEX в выставочной зоне 3D Print Expo!
